Перемещение под нагрузкой стола относительно оправки , закрепленной в вертикальном шпинделе

3.2.1. Перемещение под нагрузкой стола относительно оправки , закрепленной в вертикальном шпинделе:

а) в вертикальном направлении (по оси Z);

б) в горизонтальном направлении (по оси Y).

Черт. 67

Таблица 35

Ширина рабочей поверхности стола, мм	Нагружающая сила Р, кН, для классов точности		Наибольшее допускаемое перемещение, мм, для классов точности
	Н	П	Н	П
До 400	120	100	0,24	0,15
Св.     400  до       500	160	130	0,24	0,15
»      500   »        630	200	160	0,24	0,15
»      630   »        800	250	200	0,26	0,17
»      800   »      1000	320	260	0,30	0,19
»    1000   »      1250	410	330	0,34	0,21
»    1250   »      1600	510	410	0,38	0,24
»    1600   »      2000	650	520	0,42	0,26
»    2000   »      2500	820	650	0,48	0,30
»    2500   »      3150	1020	800	0,53	0.34
»    3150   »      4000	1300	1000	0,60	0,38
»    4000   »      5000	1600	1300	0,67	0,42

Примечание. Для обрабатывающих центров и модулей нагружающая сила может быть уменьшена, но не более чем в 1,6 раза, а значения соответствующих перемещений в 1,3 раза.

На вертикальном шпинделе 1 жестко закрепляют оправку 2, диаметр D которой в точке приложения силы должен соответствовать табл. 34 с углом конуса b. Ползун (гильзу) выдвигают на половину хода и закрепляют.

На столе устанавливают устройство для создания нагружающей силы Р, которую измеряют рабочим динамометром с показывающим устройством. Направление действия силы Р определяется углами a, b.

Стол станка устанавливают в среднее положение перемещением в направлении, противоположном действию силы Р.

Поперечину подводят в положение для проверки перемещением снизу вверх и закрепляют. Шпиндельную бабку устанавливают в заданное положение движением по поперечине справа налево. В случае проверки левой вертикальной бабки нагружающая сила, действующая на оправку, направлена к левой стойке, а направление подвода бабки в положение измерения слева направо.

Нагружающее устройство подводят к оправке так, чтобы его наконечник коснулся конусной части оправки посередине, а направление силы Р проходило через ось оправки, затем жестко закрепляют его на столе.

На устройстве для нагружения или непосредственно на столе устанавливают показывающие измерительные приборы 3 и 4 так, чтобы их наконечники касались:

торца оправки у его периферии и были расположены в вертикальной плоскости, проходящей через ось шпинделя;

образующей цилиндрического пояска оправки и были расположены в той же вертикальной плоскости.

Испытание станка с программным управлением проводят как при работе приводов подач подвижных узлов в режиме программного управления, так и при закрепленном состоянии тех подвижных узлов, для которых оно предусмотрено в станке для силового резания.

После установки всех измерительных приборов между столом и оправкой создают плавно возрастающую до заданного значения силу Р. После этого фиксируют показания приборов 3 и 4.

Относительное перемещение определяют как среднее арифметическое результатов двух измерений. Перед вторым измерением поперечине, столу, шпиндельной бабке, ползуну (гильзе) сообщают перемещения с последующей установкой в заданное положение, а шпиндель поворачивают на 180°.

Поворотную шпиндельную бабку устанавливают так, чтобы ось шпинделя была перпендикулярна к плоскости стола. При наличии двух вертикальных шпиндельных бабок проверяют последовательно каждую из них.

Источник: ГОСТ 18101-85: Станки продольно-фрезерные. Нормы точности и жесткости оригинал документа